据统计，中频炉比较普遍的应用于铸铁生产中。 工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频电炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。

   中频电炉电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频电炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中频电炉优点较多，发展较快，但工频电炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。

冲天炉：优点结构简单；设备费用少；电能消耗低；生产效率高、成本低；操做和维修方便；能连续生产的优点，缺点：铁液质量差；劳动强度高；环境污染大

电炉： 特点

1、能灵活控制掌握冶炼温度,满足钢种冶炼的需要；

2、热效率高,炉内气氛可以控制；

3、能大量地去除钢中的磷、硫氧和其他杂质,提高钢质量；

4、钢的化学成分比较容易控制,合金的收得率高且稳定；

5、设备简单,工艺流程短。

可以分为：

1、间接加热电弧炉，逐渐淘汰，工作原理：电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。

2、直接加热电弧炉，用于普通钢、优质碳素钢、各种合金钢、不锈钢的熔炼。工作原理：电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料

3、埋弧电弧炉，用于冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石。工作原理：电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料

中频感应炉：

工作原理： 感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。

特点：

1、设备体积小，重量轻、效率高、耗能少；        

2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；

3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

5、铸件质量好、熔化升温炉温易控制、生产效高；

6、炉子利用率高、更换品种方便。

可分为：坩埚炉和熔沟炉，一般使用的是坩埚炉，坩埚炉中又分无芯、有芯两种，一般使用无芯中频感应炉

中频炉对铁液是个溶化的过程，不能在炉料溶化的过程中调节内部有害成分

电弧炉可以有个冶炼的过程。能对钢液成分进行调整。